Operaciones especiales oxicorte

1. Herramientas de oxicorte

1.1 Oxicorte manual

1.2 Oxicorte a máquina

2. Manejo de las herramientas

3. Técnicas de trabajo

SEGURIDAD Y SALUD: INSTRUCCIONES OPERATIVAS.

Instrucción Operativa IOP PM 40

OPERACIONES ESPECIALES: OXICORTE

© Servicio de Prevención de Riesgos Laborales de la UPV. El presente documento y sus contenidos pueden ser reproducidos, difundidos y utilizados libremente, siempre que se mencione expresamente su autoría y fuente de origen. No se permite el uso del mismo con fin comercial o económico alguno, público o privado.

1. HERRAMIENTAS DE OXICORTE

1.1 Oxicorte manual

Se usan sopletes de aspiración, equipados con una boquilla de presión. Para cortar chapas delgadas se usan “boquillas escalonadas”. Para grosores mayores se usan boquillas anulares, ranuradas o de bloque. Se pueden recomendar también sopletes de oxicorte manual sin boquilla de presión –con boquillas de corte que mezclan gases. Estas herramientas ofrecen gran seguridad respecto al retroceso de llamas. La presión del oxígeno para el corte suele ser de un orden de 6 bar como mínimo. La presión de trabajo correcta se puede consultar en la tabla de corte que viene troquelada en la boquilla. El diseño de la boquilla y la presión del oxigeno de corte se relacionan entre sí. Por lo tanto, sólo tiene sentido establecer una presión mayor que la indicada en la tabla, cuando se produce una pérdida de presión, por ejemplo, en mangueras muy largas.

1.2 Oxicorte a máquina

También existen sopletes de aspiración para máquinas de oxicorte, que tienen una boquilla de presión con tubo de mezcla, donde se mezclan el acetileno y el oxígeno y son llevados hasta la boquilla de corte; o bien sopletes para boquillas mezcladoras de gases. Las boquillas de corte se dividen en:

Es recomendable, y será responsabilidad del N3 del área de trabajo:

• Cuidar las boquillas de corte
• Para su limpieza, usar el material suministrado por el fabricante. Nunca alambre o brocas.

• Es importante que la boquilla de corte reciba el volumen de acetileno, oxígeno de combustión y oxígeno de corte, que es necesario para el espesor del corte en cuestión.

• En la entrada del soplete tienen que existir las presiones de gases que figuran en las tablas de corte. Usar el manómetro de comprobación.

Es necesario tener en cuenta las pérdidas de presión ocasionadas por:

• Mangueras demasiado estrechas o largas.
• Manorreductores y órganos de cierre de dimensionado insuficiente.
• Dispositivos de seguridad demasiado pequeños o innecesarios.

• Cuidar las guías de desplazamiento de la máquina de oxicorte. Comprobar la velocidad de avance longitudinal y también transversal.

2. MANEJO DE LAS HERRAMIENTAS

El N3 del área de trabajo será responsable de que las herramientas se utilicen de manera segura, instruyendo, en caso necesario, a las personas que deban de utilizarlas. De manera general se deben seguir las siguientes recomendaciones:

• Consultar en la tabla de corte los parámetros de ajuste, que corresponden a la boquilla en cuestión.
• Ajustar las presiones de los gases con las válvulas abiertas.
• Usar el manómetro de comprobación.

• Ajuste de la llama de calentamiento.

a) En primer lugar abrir del todo la válvula de oxígeno de combustión en el soplete.
b)  Abrir un poco la válvula de acetileno.
c) Encender la mezcla.
d) Ajustar en primer lugar el sobrante de acetileno.
e) Después reducir el gas combustible hasta obtener una llama neutra.
f) Abrir la válvula de oxígeno de corte; si es necesario, corregir la regulación de la llama neutra.

El chorro de oxígeno para el corte tiene que salir de la boquilla recto y cilíndrico. No debe fluctuar. La llama de calentamiento debe rodear el chorro de oxígeno de forma concéntrica.

Para seleccionar la velocidad de corte correcta se debe consultar la tabla de corte. Esta velocidad de corte depende de lo siguiente:

• Del tipo de corte: si es vertical u oblicuo, si es recto o curvilíneo; para cortes oblicuos y para cortes en curvas de radios pequeños, hay que reducir la velocidad según:

• De las exigencias para la superficie del corte, si se trata de un corte estructural o de separación.
• De la composición del material.

• De las características de la superficie del material, si está limpiada a chorro de arena, si tiene escorias, está oxidada o tiene una imprimación.

• De las características (suavidad de marcha) de la máquina.
• De la boquilla de corte elegida.

3. TÉCNICAS DE TRABAJO

De modo general, el N3 responsable del área de trabajo se encargará de que se sigan los siguientes pasos a la hora de iniciar los trabajos:

• Iniciar el corte, practicando una perforación:

  1. Perforación manual:

  Precalentar	Para chapas gruesas, levantar un poco el soplete y moverlo lentamente hacia delante	Abrir paulatinamente la válvula de oxígeno de corte	Perforación total

  2. Perforar agujero con la máquina, guiando con la mano:

  • Ajustar según la tabla de distancia de la boquilla de corte respecto a la chapa.

  • Una vez alcanzada la temperatura de ignición (rojo claro, incandescencia ligeramente chispeante), conectar el avance de la máquina y abrir poco a poco la válvula de oxígeno de corte (válvula dosificadora).

  3. Perforación automática: tomar los datos de ajuste de la tabla de perforación e introducirlos en el Control Automático.

   

• Realización y secuencia de corte:

  Con la realización y la secuencia de corte correctas puede evitarse en gran medida la deformación, que se produce por la aportación de calor de la llama. Se debe observar lo siguiente:
   

  • Primero cortar los sectores interiores.

  • Elegir el sentido de corte de tal forma que los recortes puedan separarse solos.

  • Conviene que la pieza quede unida a la placa base el tiempo máximo posible.

  • Cortar dentro del marco.

Para cualquier duda o aclaración, ponerse en contacto con el Servicio de Prevención de la Universidad Politécnica de Valencia.

Ext.: 78400

e-mail: mct@upvnet.upv.es